شرح مفصل لتكنولوجيا المعالجة لأجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ

الخصائص الفيزيائية لسباق الفولاذ المقاوم للصدأ أعلى من تلك الموجودة في الحديد الخنزير ، ولكنها أجزاء تزوير الفولاذ المقاوم للصدأ الخصائص أسوأ من تلك الموجودة في تزوير الحديد الزهر. نظرًا لنقطة الانصهار العالية من المسبوكات الدقيقة للفولاذ المقاوم للصدأ ، وسهولة أكسدة الهواء من أجل التخلص من الفولاذ المنصهر ، والانكماش الكبير ، فإن معدل انكماش الحجم هو 10-14 ٪ ، ويبلغ انكماش الخط 1.8-2.5 ٪. من أجل تجنب أوجه القصور في المسبوكات المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ ، مثل عدم كفاية العزلة الباردة ، والانكماش والانكماش ، والتشققات ، وضوطي الخبث ، من الضروري تبني تقنيات معالجة أكثر تعقيدًا من حديد الخنازير.

1. نظرًا لضعف سيولة هطول الأمطار ، من أجل تجنب العزل البارد وعدم كفاية صب الناجم عن الفولاذ المقاوم للصدأ ج Asings ، لا ينبغي أن يكون سمك أجزاء صب الفولاذ المقاوم للصدأ أقل من 8 أمتار ؛ يجب أن يكون هيكل برنامج Syste M Dorcing Imple ، ومواصفات Cro S مكونة أكبر من تلك الموجودة في حديد الخنزير ؛ M etal صب قالب أو صب القالب الساخن . زيادة معتدلة في درجة حرارة صب ، حليف الأجيال 1520 ° ~ 1600 درجة مئوية ، بسبب ارتفاع درجة حرارة الصب ، يكون ضغط الهيدروجين من الفولاذ المنصهر كبيرًا ، ويتم الحفاظ على معرف الخمور لفترة طويلة ، ويمكن تحسين السيولة. ومع ذلك ، إذا كانت درجة حرارة صبها عالية جدًا ، فسوف تتسبب في عيوب مثل البلورات القوية والشقوق الحرارية والثقوب في الخبث. لذلك ، بالنسبة إلى المسبوكات الصغيرة والمتوسطة الحجم والسميكة والمعقدة ، فإن درجة حرارة الصب تدور حول درجة حرارة نقطة الانصهار من الصلب + 150 درجة مئوية ؛

2. نظرًا لأن صفيحة الصب المقاوم للصدأ ، فإن صفيحة الفولاذ المقاوم للصدأ الدقيقة ، تتجاوز إلى حد كبير ، من أجل تجنب عيوب الانكماش والانكماش في المسبوكات ، تستخدم معظم عمليات التزوير تدابير مضادة مثل البوابة والحديد البارد والإعانات. تحقيق التكثيف المتسلسل.