خصائص عملية الصلب

نقطة انصهار من الصلب المصبوب مرتفع ، والفولاذ المنصهر سهل التأكسد ، وسيولة الصلب المنصهر رديء ، والانكماش كبير. معدل انكماش الحجم هو 10-14 ٪ ، ومعدل الانكماش الخطي هو 1.8-2.5 ٪. من أجل منع العيوب مثل الكذبة ، وإغلاق البرد ، وتجويف الانكماش ، ومسامية الانكماش ، والتشققات والرمال في المسبوكات الصلب ، يجب اتخاذ تدابير تكنولوجية أكثر تعقيدًا.

1. نظرًا لضعف سيولة الصلب المنصهر ، من أجل منع الإغلاق البارد وعدم كفاية صب المصبوبات الفولاذية ، يجب ألا يقل سمك الجدار من المسبوكات الفولاذية من 8 ملم ؛ يجب أن يكون هيكل نظام صب بسيط قدر الإمكان ؛ يجب استخدام الصب الجاف أو الصب الساخن ؛ تكون درجة الحرارة عمومًا 1520 درجة مئوية ~ 1600 درجة مئوية ، لأن درجة حرارة الصب عالية ، والسخرية الفائقة للصلب المنصهر كبيرًا ، والوقت للحفاظ على الحالة السائلة طويلة ، ويمكن تحسين السيولة. ومع ذلك ، إذا كانت درجة حرارة صبها عالية جدًا ، فسوف تتسبب في عيوب مثل الحبوب الخشنة والشقوق الساخنة والمسامات والرمال. لذلك بالنسبة للصب العام الصغير ، رفيع الجدران والشكل المعقد ، فإن درجة حرارتها المتصة تدور حول نقطة انصهار الصلب + 150 ℃ ؛ بالنسبة إلى الصب الكبير والسميك الجدران ، يجب أن تكون درجة حرارة صبها أعلى حوالي 100 ℃ من نقطة الانصهار.

2. نظرًا للانكماش الكبير في الصلب الصلب ، من أجل منع تجاويف الانكماش وعيوب الانكماش في المسبوكات ، يتم استخدام تدابير مثل الناهضين والمبردات والإعانات في الغالب في عملية الصب لتحقيق التصلب المتسلسل.

3. من أجل منع تجويف الانكماش ، ومسامية الانكماش ، والمسامية ، وعيوب الكراك في المسبوكات الصلب ، يجب أن يكون سمك الجدار موحدًا ، وينبغي أن تكون زوايا حادة ، وتجنب هياكل الزاوية اليمنى ، وينبغي إضافة نشارة الخشب إلى رمال الصب ، وينبغي أن يكون فحم الكوك يضاف إلى النواة ، واستخدم النوى المجوفة والرمل النفطي لتحسين الامتياز ونفاذية الهواء لقوالب الرمل أو النوى.

4. نقطة انصهار الصلب عالية ، ودرجة حرارة صبها عالية في المقابل. يتفاعل الصلب المنصهر مع مادة القالب في درجة حرارة عالية ، ومن السهل جدًا إنتاج عيوب رملية لزجة. لذلك ، يجب استخدام رمال الكوارتز الاصطناعية ذات الانكسار العالي كقالب الصب ، ويجب تفريش الطلاء المصنوع من مسحوق الكوارتز أو مسحوق الرمل الزركونيوم على سطح قالب الصب. من أجل تقليل مصدر الغاز ، وتحسين سيولة الصلب المنصهر وقوة القالب ، يتم صب معظم الصب الفولاذ في قوالب جافة أو سريعة الجفاف ، مثل قوالب رمل كوارتز الزجاج المائي تصلب CO2.